中心钻

中心钻的目的是钻一个小孔,后续钻孔时可以引导钻头用,有些中心钻钻孔时可能只会钻一个盲孔,一般会配合特殊形状的钻头。

深孔钻孔

深孔钻孔定义为孔的深度超过孔直径的十倍。这种孔需要设备来维持其直度及公差,而圆度和表面光洁度也是考量之一。

深孔钻孔一般会用枪孔钻或BTA钻。有许多不同给冷却液的方式(从内部或是外部)以及切屑移除的方式(从内部或是外部)。常会利用刀具旋转,工件反向旋转的方式来达到需要的直度及公差。其他的加工方式包括套孔(trepanning)、硬滚及镜面加工(skiving and burnishing)、 拉式镗孔(pull boring)或瓶形镗孔(bottle boring)。后来提出的振动钻孔可以克服直度及公差问题,振动钻孔的钻头会控制其轴向的振动,因此在振动时,切屑也会和钻头分离。

高科技的钻孔系统会控制力、转矩、振动及产生的音频噪音。振动是深孔钻孔主要的问题,常会造成钻头断裂,这类的钻孔会选用特殊的冷却剂。

枪孔钻

枪孔钻最早是用来钻枪管,也常用来钻小直径的深孔,其深度-直径比可以超过300:1。枪孔钻的关键是钻头会自动对心,因此可以钻准确的深孔,钻头的旋转运动类似麻花钻,但钻头有设计延着边缘滑动的轴承,因此钻头会维持在钻孔的中心。枪孔钻一般是高转速,低进给速度。

套孔

套孔(Trepanning)一般会用来产生直径较大,不适合一般钻孔方式的孔,最大可到915 mm(36.0英寸))。套孔用类似圆规画圆的方式去除工件中一块圆盘形状的区域。套孔一般会用在扁平的工件,像金属片、花岗岩(冰壶),平板或是像工字梁的结构件。套孔也可以制作槽,可以加入像O形环之类的密封件。

微钻孔

微钻孔(Microdrilling)是指直径小于0.5 mm(0.020英寸)的孔。钻这类的孔相当困难,因为不能使用内部补给冷却液的钻头,而且转速要快。