数控加工中使用的刀具基本上由三类组成。他们的名字是白钢刀,飞刀和合金刀。今天,为UG程序员准备的是在加工零件时为这些工具设置切削参数。

切割速度

从可确定的,按下列公式刀具主轴每分钟的转速测定切削速度:VC是剪切速率,n为转速的工具,DC是刀具直径。

切割速度是决定刀具长度的主要因素。高速切削加工费时少,但刀具磨损也快。加工工具和手册的制造商提供适当的工具切割速度或固定期限的刀具寿命,例如,分上的关键数据。有时需要调整切割速度快,持续时间从不同的工具和优化生产力,剪切速率值乘以修正系数。此校正因子和刀具的切削操作的长度之间的关系不是线性的。

剪切率可能导致过度磨损很快尖端的工具,公差加工损失尖端的塑性变形,在一般情况下,工质变差。此外,切割速度太低可能会导致高达边缘形成的工具,在排屑和加工时间增加的困难,导致生产效率低和成本高加工。

旋转速度

机床主轴的旋转速度通常在每分钟转速(RPM)表示。在传统的铣床是一个有限的范围内,对主电机和机变速箱的速度旋转的速度取决于速度。在数控铣床,控制与反馈系统,在任何速度的速度范围内可以选择这样的速度,最高车速。

该工具的转速是成正比的切削速度和刀具直径成反比。

切削深度和切削深

切削深度和切削深度(P)是切屑从工件表面分离层的深度。通常以毫米(mm)表示

切削深度,主要取决于被加工材料性质,尺寸精度的要求,机床的刚性,据此选择刀具的大小,尖端半径和形状。粗加工时,尖端半径较小,以适应更高切深度和进给率。精加工时,切削深度应该减小。

有效切割长度(LA)的最大值,直接关系到尖端边缘的长度取决于切割深度(P)和位置角(κr

加工时间

铣床计算加工时间时,必须考虑到被加工件,刀具。这个长度取决于铣削的类型。例如,预计长度近似重合与刀具直径的一半;铣槽不同,那么凹槽的深度和刀具的直径也不同.轮廓铣削加工长度取决于刀具的直径和异形曲面。

加工时间可以从下面的公式计算。

铣床计算加工时间时,必须考虑到被加工件,刀具。这个长度取决于铣削的类型。例如,预计长度近似重合与刀具直径的一半;铣槽不同,那么凹槽的深度和刀具的直径也不同.轮廓铣削加工长度取决于刀具的直径和异形曲面。

加工时间可以从下面的公式计算。

切割能力

通常表示需要执行一个特定的加工切削功率(Pc)千瓦(kW)和排屑,具体的切削力和路由器的性能体积值计算。这个特定的切削力(Kc)是根据被加工材料,刀具几何形状,切屑厚度等类型确定。

为了获得正确的功率值,得到的值应除以一个给定的无量纲值,考虑到机器(p)的性能。这个值是有效的切削加工性能之间的比例,即在该工具所需的功率;关于电源消耗本机的主传动电机。